Le fabricant de machines d'emballage SOMIC mise sur les indicateurs de position électroniques AP05 de SIKO.
SOMIC est connue pour ses solutions innovantes dans le domaine des machines d’emballage final, donc d’emballages secondaires et tertiaires. Les encaisseuses wrap-around, les embarqueteuses ou embarqueteuses avec pose de couvercle ainsi que les machines d’emballage d’écran présentées en supermarché en font partie. Ou bien le carton wrap-around présente une perforation d’arrachage typique ou le couvercle est enlevé sur la version barquette à couvercle afin de présenter le produit dans la barquette.
La caractéristique principale des machines SOMIC est que le carton est plié autour du produit dans son emballage primaire. Chez d’autres fabricants à l’inverse, le produit est placé dans un carton pré-plié au moyen d’une pince. La machine d'emballage se compose en général d’une alimentation en produits au moyen de laquelle les produits individuels sont regroupés. La forme typique du collecteur est en éventail et groupe les produits tels qu’ils devront se trouver dans le carton plus tard. Selon s’il s’agit d’un emballage en une ou deux pièces, une découpe plate de carton est transportée depuis un ou deux magasins de cartons jusqu’à ce que le produit regroupé puisse être poussé sur cette découpe. Cette dernière est pour finir pliée autour du produit protégé par la tête de pliage, ce qui équivaut à un maniement tout en douceur du produit. À la station suivante, un couvercle est posé sur le produit qui peut être aussi fermé individuellement selon qu’il s’agit d’une encaisseuse de type wrap-around ou d’une embarqueteuse avec pose de couvercle.
Une collaboration nous unit avec SIKO depuis de longues années pour ce qui est des indicateurs de position mécaniques. Nous misons depuis environ neuf ans aussi sur les indicateurs électroniques compatibles bus de SIKO, d’abord sur l’AP04 et entre-temps sur son successeur, l’AP05. Ces derniers sont très compacts, faciles à intégrer dans la commande de la machine et très conviviaux quant à leur lisibilité et leur univocité.
Dr. Johann Härtl, responsable de la construction chez SOMIC
Les indicateurs de position SIKO : explicites et de bonne lisibilité
Pour tous les réglages de format à des tailles de produit ou d’emballage modifiées, des indicateurs de position mécaniques de SIKO sont montés dans toutes les machines SOMIC. SIKO est spécialiste de techniques industrielles de mesure et d'entraînement. « Une collaboration nous unit avec SIKO depuis de longues années pour ce qui est des indicateurs de position mécaniques » souligne Dr. Johann Härtl, responsable de la construction chez SOMIC.
« Nous misons depuis environ neuf ans aussi sur les indicateurs électroniques compatibles bus de SIKO, d’abord sur l’AP04 et entre-temps sur son successeur, l’AP05. Ces derniers sont très compacts, faciles à intégrer dans la commande de la machine et très conviviaux quant à leur lisibilité et leur univocité ». Les réglages sur les machines des clients SOMIC peuvent être très différents : « Il existe des machines avec un seul réglage du format, les lignes appelées Highrunner. D’autres clients ont jusqu’à 20 ou 30 formats sur les installations et mettent toute la flexibilité à profit. Certains fabriquent même des emballages wrap-around et de barquettes sur une seule machine sur laquelle les produits les plus divers doivent être emballés. SOMIC couvre un large éventail de produits dans le secteur alimentaire, mais aussi non alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. Dr. Johann Härtl : « Tout ce qui est emballé sous forme de barquette dans les supermarchés pourrait l’avoir été sur une machine SOMIC ! »
Sécurité des processus avec système rouge/vert
Les avantages du réglage de format surveillé tel qu’il est possible grâce à l’intégration des indicateurs de position électroniques SIKO sont des temps d’équipement plus rapides, une commande ergonomique et une grande sécurité des processus. L’opérateur choisit le format qui est mémorisé dans la commande de la machine sous forme de recette et la commande de la machine envoie les nouvelles valeurs de consigne aux indicateurs à régler. Les écrans LCD rétroéclairés sont de lecture facile et dotés de plus de LED d’état vertes et rouges. Quand la bonne valeur est atteinte en faisant tourner une manivelle, la LED passe au vert : position atteinte. Dans le cas contraire, la LED reste rouge et un ajustement est nécessaire. Des flèches indiquent en outre la direction dans laquelle le réglage doit avoir lieu.
Les informations sur la position actuelle étant toujours disponibles dans la commande de la machine grâce à l’interface de communication des indicateurs de position SIKO, il peut être exclu que des réglages erronés puissent entraîner des problèmes de qualité ou même des dommages sur des pièces de la machine lors du redémarrage de cette dernière. Le réglage avec des indicateurs électroniques est sensiblement plus efficace sur les machines aux nombreux points de réglage et changements fréquents. La machine a enregistré toutes les valeurs prescrites ; les positions de consigne ne doivent plus être recherchées manuellement dans des listes de formats.
Réglage du format surveillé sur une SOMIC 424 TD (embarqueteuse avec pose du couvercle, couvercle à l’extérieur) par l’indicateur de position SIKO AP05. Dès que la valeur effective dans le champ d'affichage supérieur concorde avec la valeur de consigne inférieure en tournant la manivelle, la LED d’état passe du rouge au vert : position correcte
Réglage de format surveillé et principe de changement rapide
Les facteurs gain de temps et efficacité ne sont pas uniquement garantis chez SOMIC par des indicateurs de position électroniques SIKO lors du changement de format, mais aussi grâce au principe de changement rapide. L’ensemble des pièces de format est dans ce cas changé dans la machine. Une fermeture à levier rapide suffit, aucun outil supplémentaire n’est nécessaire. Tout cela considéré, (réglage par indicateur de position électronique et principe de changement rapide), les machines d'emballage de SOMIC peuvent être équipées de manière beaucoup plus efficace à leurs nouvelles dimensions.
La résonance chez les clients au réglage de format électronique surveillé est très positive selon Dr. Johann Härtl : « L’équipement avec l’AP05 est optionnel ; les compteurs mécaniques SIKO sont normalement montés. La tendance est clairement aux indicateurs électroniques surveillés, d'autant plus qu’environ 90 à 95 pour cent de nos machines requièrent des réglages de format ». Environ 50 pour cent des clients ont déjà choisi la variante électronique. SOMIC s’attend encore à une augmentation. Dr. Johann Härtl : « La numérisation des machines s’accentue. Et l’AP05 est un capteur de plus qui aide à enregistrer les données des machines. Je sais ainsi par exemple quand j’ai eu quelle charge avec quel réglage et peut enregistrer les données ».
Prochaine étape : l’automatisation complète
La prochaine étape serait l’automatisation complète du réglage de format au moyen de servomoteurs. Des premiers concepts sont déjà expérimentés chez SOMIC car les clients souhaitent de plus en plus de flexibilité des machines combinée à une plus grande sécurité des processus afin de réaliser de nombreux formats le plus économiquement possible. Plus il y a de points de réglage et plus souvent les formats sont changés, et plus le réglage entièrement automatique devient intéressant. SOMIC est déjà en pourparlers avec SIKO pour ce qui est des servomoteurs entièrement automatiques. Moritz Müller, chef de produit PositionLine chez SIKO, souligne : « Nous proposons volontiers notre assistance pour les perfectionnements et les nouveaux projets. L’intégration d’interfaces IO-Link servant à simplifier celle dans la commande de la machine ou l’automatisation complète au moyen de nos servomoteurs compacts compatibles en sont des exemples ».
Auteure : Michaela Wassenberg, journaliste indépendante
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