Entraînement de positionnement AG24

Ethernet industriel

Avec un couple nominal maximal de 14 Nm, le nouveau AG24 fait preuve dune grande performance pour le réglage de format

Arbre creux en acier inoxydable jusqu'à ø20 mm max., rainure de clavette pour ø14 mm
Procédé « manuel » sans touches de commande
Moteur CC sans balais 160 W, 24 V CC, longue durée de vie
Transmetteur absolu de position intégré sur l‘arbre de sortie
Régulateur de positionnement intégré
Frein à ressort intégré (en option)
LCD à deux lignes d‘affichage valeur de consigne et valeur effective et touches de commande
Bus de terrain Ethernet industriel intégré
Connectique M12
Commande manuelle d'urgence pour moteur sans frein
Industrie 4.0 ready

Ben King

Inside Sales

+1 734 426-3476 ben.king(at)siko-global.com

Cary Mulvany

Manager Business Unit Changeover Solutions

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Caractéristiques techniques

Donnnées mécaniques

Données électriques

Données de système

Conditions ambiantes

Caractéristique

Caractéristiques techniques

Complément

Poids

~3.2 kg

arbre

acier spécial inoxydable

Boîtier

aluminium anodisé

bague de serrage

acier spécial inoxydable

Couple/régime nominal

6 Nm pour 150 min^-1 (±10 %)

i = 30.6

10 Nm pour 90 min^-1 (±10 %)

i = 50

14 Nm pour 64 min^-1 (±10 %)

i = 70.8

Mode de fonctionnement

mode intermitent S3 : temps de fonctionnement 25 %, 10 min.

EN 60034-1

Couple de freinage

Le couple de maintien par le frein correspond à au moins le couple nominal des différents rapports de transmission, à une température ambiante = 20 °C

Plus d’informations

affectation des broches

EtherCAT, EtherNet/IP, POWERLINK, PROFINET

Signal	PIN
Tx+	1
Rx+	2
Tx-	3
Rx-	4

Tension de service (étage final / commande)

Signal	PIN
+UB (étage final)	1
+UB (commande)	2
GND (étage final)*	3
GND (commande)*	4

* relié intérieurement avec SGND

Entrées / sorties numériques

Signal	PIN
Entrée 1	1
Entrée 2	2
Entrée 3	3
Entrée 4	4
Sortie 1	5
RXD	6
TXD	7
SGND*	8

* relié intérieurement avec GND de la tension de service

Courbe de puissance

Industrie 4.0

L'échange de données avec les servomoteurs se limite dans la plupart des cas à l'échange de données de processus. Outre les données de processus, les servomoteurs intelligents offres des informations complémentaires pouvant être exploitées pour la surveillance de l'état « Condition Monitoring » jusqu'à la maintenance prévisionnelle « Predictive Maintenance » :

Données de processus	Smart Value	Smart Function
Position réelle	Temperatur	Surcharge, température ambiante
"Position cible "	courant	Couple de rotation, surcharge
Vitesse	Tension charge Tension commande	Chute de tension, rupture de fil
	On/-Off Time	Durée de fonctionnement
		Serveur web (EPN, EIP)